Sucrées mais abrasives : les pompes spécialement conçues pour les applications alimentaires transfèrent aussi les masses de pâton complexes de manière hygiénique et fiable.
Contexte
Des difficultés souvent insoupçonnées surviennent lors de la fabrication des produits de boulangerie pâtisserie, aussi appréciés soient-ils.
Missions
Au cours de la fabricaton, un assortiment de gâteaux ayant une forte teneur en protéines et en sucre doit être dosé et transféré de manière précise hors du réservoir de collecte. Toutefois, l'incorporation des ingrédients, dont le poids spécifique est significativement plus léger que celui de l'eau, n'est pas garantie. De plus, le fluide a un effet abrasif en raison de sa teneur en cristaux de sucre, ce qui sollicite encore plus le dispositif de transfert sans parler des exigences élevées en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire.
Solution
Afin de couvrir ce large spectre d'exigences, l'exploitant a choisi une pompe hygiène NEMO®. Grâce à la technologie à rotor excentré, ces pompes selon leur taille, sont capables de dosages d'une précision comprise entre cinq et trois pourcent, indépendamment de la consistance du fluide - les plus petits dipenseurs pouvant même atteindre une précision volumétrique d'un pourcent. Ceci est rendu possible par l'accouplement géométrique du rotor et du stator, qui génère des chambres de pompage de la même forme durant la rotation. Dans ces chambres, le fluide est reproductible et transférable dans les mêmes quantités, ce qui permet de réguler le nombre de rotations en continu. Ainsi, l'entreprise peut maintenant doser entre 450 et 3 500 l de masse de pâton par heure à une pression de un bar dans le moule à pâtisserie. En raison des fluides difficiles, la transmission entre l'entraînement et le rotor est effectuée sur la pompe hygiène par la bielle flexible. Alors que les articulations ouvertes s'useraient très rapidement à cause de l'abrasion et que les articulations fermées remplies d'huile seraient proscrites pour des raisons de sécurité alimentaire, la bielle flexible est contractée pour former une étanchéité hermétique aux deux extrémités et fonctionne sans partie en mouvemnt, surface de nettoyage ou lubrifiant. Ainsi, une sécurité de fonctionnement accrue et une plus longue durée de vie avec de plus faibles coûts de maintenance peuvent être atteintes.
Cela contribue également à ce que la pompe ne doive pas être démontée. La géométrie favorable au courant et exempte de zones mortes permet un nettoyage directe sur place. L'entreprise de pâtisserie rince la pompe pendant 20 minutes avec une eau à 60°C à 400 t/min. Grâce à leur exécution particulière et aux matériaux utilisés – surtout l'acier inoxydable et les élastomères très robustes – les éléments de transfert ne sont pas endommagés.
