Barrel Emptying System with NEMO® BY Pump

Les dispositfs vide-fûts NEMO®

We’ll get the very last of it out for you!

Les installations de dépotage NEMO® sont utilisées pour le dépotage de fûts sans perte de produits dans les industries chimiques, pharmaceutiques et alimentaires. Le coeur du système réside dans la pompe volumétrique à rotor excentré NEMO®.
Lors du démarrage de la pompe NEMO®, il se forme un vide sous le plateau-pousseur. Le plateau-pousseur n'exerce qu'une faible poussée sur le fluide, facilitant ainsi son aspiration par la pompe et un transfert avec ménagement.

Caractéristiques du dispositif vide-fût NEMO® :

  • transfert avec ménagement
  • très peu de quantité résiduelle après dépotage
  • transfert de produits compacts
  • transfert de solides

Le dispositif vide-fût NEMO® vous offre :

  • débit continuellement ajustable en jouant sur la vitesse de l'entraînement
  • transfert sans pulsation et sans destruction
  • grande efficacité
  • faible coût de maintenance et entretien aisé

Tout d'un seul fournisseur!
Notre large gamme nous permet de concevoir des sytèmes de dosage complet pour votre application.
Our broad product portfolio makes it possible for us to design complete dosing systems for you. Profitez de nos nombreuses années d'expérience et de notre savoir faire.

Envoyez-nous votre demande.

NEMO® BY Progressing Cavity Pump

1 Rotor
Available in two geometries and with polished surfaces.

2 Stator with reduced wall thickness
Stator inlet with hopper-shaped opening to improve product entry into the conveying chamber. For varying temperatures, a patented stator with reduced elastomer wall thickness is used. In addition, a thermal stator protector (STP-2 or STP-D) protects against overheating and dry running.

3 Hygienic joints
Patented, open hygienic joints without dead space for optimal cleaning.

4 Drive chain
Drive and connection shaft with coupling rod and two hygienic joints for power transmission from the drive to the rotor.

5 Seal housing
Food-safe shaft seals with pressure-resistant screwed shaft seal housing enable reversal of the direction of rotation up to the maximum pump pressure.

6 Suction and discharge housing
It is made of stainless steel (optional).

7 Block construction
The drive is flanged directly to the pump lantern, resulting in compact dimensions, low total weight, constant shaft heights independent of the drive's design and size, low maintenance and high serviceability, as well as economy.

Type*

Pression max.

(bar)

Débit min.

(m³/h)

Débit max.

(m³/h)

Vitesse

(rpm)

NM003 BY 24 jusqu'à 0,0024  1000
NM005 BY 24 jusqu'à 0,012  1000
NM008 BY 24 jusqu'à 0,1  1000
NM011 BY 24 jusqu'à 0,24 1000
NM015 BY 24 jusqu'à 2,5  800
NM021 BY 24 jusqu'à 800
NM031 BY 24 jusqu'à 5,5  600
NM038 BY 24 jusqu'à 18  600
NM045 BY 24 jusqu'à 20  550
NM053 BY 24 jusqu'à 30  550
NM063 BY 24 jusqu'à 40  550

*Autres types et informations complémentaires sur demande.

  • Delivery rates proportional to speed
  • Constant, low-pulsation delivery prevents pressure reversal points or pressure drop in the line or system
  • Gentle conveying of demanding media
  • Residual quantity in the container after emptying less than one percent of the total quantity
  • Stainless steel, easy-to-clean design
  • Barrel can be changed without system downtime
  • Low life-cycle costs combined with high serviceability

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