M-Ovas® Universal Cutting Plate Macerator

Macerator do grubych materiałów M-Ovas®

Niezawodny towarzysz, gdy gruby materiał wymaga rozdrobnienia.

Uniwersalny w zastosowaniu

Rozdrabniacze NETZSCH M-Ovas® znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie niepożądane w cieczy materiały wymagają niezawodnego rozdrobnienia. Tylko tak można w bezpieczny i niezawodny sposób zapobiec zatykaniu się przewodów i uszkodzeniu podłączonych za ich pomocą urządzeń.

Znajdujące się w strumieniu ścieków niepożądane materiały są doprowadzane dzięki specjalnemu kształtowi obudowy najpierw do płyty tnącej a następnie zostają przecięte przez obrotowe noże. Agregat ten stosuje się do osadów o natężeniu przepływu do 300 m³/h i udziale suchej pozostałości do 7 %. Jego dodatkową istotną zaletą jest łatwość konserwacji.

Zalety NETZSCH M-Ovas®:

  • Duże bezpieczeństwo eksploatacji dzięki solidnej konstrukcji i łatwości konserwacji
  • ‎‎‎‎‎‎Łatwość obsługi
  • Niskie koszty eksploatacji dzięki optymalnej efektywności
  • Doskonały stosunek jakości do ceny

 

NETZSCH M-Ovas® znajduje zastosowanie przede wszystkim w następujących branżach:

  • Oczyszczanie ścieków
  • Rolnictwo
  • Rzeźnie i utylizatornie
  • Fabryki konserw
  • Cukrownie
  • Kuchnie przemysłowe
M-Ovas® Universal Cutting Plate Macerator

1 Housing
Hydrodynamic design with integrated stone trap for solids, and a clean-out port. The sediment can easily be removed by opening the cover plate. The housing is galvanized to ensure corrosion resistance. Available in stainless steel (optional).

2 Housing cover
Cutting unit integrated into housing cover. A gas strut is fitted to the cover to assist opening.

3 Cutting unit
The cutting plate is made of wear resistant, hardened steel. Optimum cutting performance through cutting unit with a fixed cutting mechanism. Cutting head and cutting blades made from wear resistant hardened steel. The flywheel effect of the cutting head supports the cutting process and reduces the drive power. Easy exchange of cutting plate and cutting blades without disassembling the pipework. A manual adjustment is not necessary due to the pressure spring support.

4 Shaft seal
Single mechanical seal made of hard metal with oil quench to prevent product leakage.

5 Drive
The standard drive unit has reinforced bearings.

6 Inline version
Product inlet and outlet are positioned on the same level. The M-Ovas® can be directly connected to a horizontal pipeline or to a pump inlet where the flange is set at 90°.

Size*

Flow rate

(m3/h)

Pressure drop

(bar)

Maximum pressure

(bar)

Approximate weight

(kg)

S 2,2/50 50 0.05 1 120
S 4,0/300 300 0.12 1 195

*Further sizes and technical data on request.

  • Protects the system from large solids and possible consequential damage
  • High cutting efficiency avoids clogging by materials such as fabric remnants or long fibres
  • Compact design with high throughput
  • Easy and quick removal of the cutting plate, saves time and costs
  • Low energy consumption at high throughput rates
  • Integrated clean-out port with separate cleaning and drain opening
  • Shaft sealed by mechanical seal with grease lubrication
  • Particularly maintenance-friendly, no removal from the pipeline necessary
  • Cutting plate can be used on both sides
  • Different perforated plates depending on the application

Być może jesteś zainteresowany:

N.Mac® Channel Twin Shaft Grinder

The N.Mac® channel twin shaft grinder crushes fragmenting large and solid particles in liquid media and impresses with its innovative FSIP® concept (Full Service in Place).

N.Mac® Inline Twin Shaft Grinder

The N.Mac® inline twin shaft grinder crushes fragmenting large and solid particles in liquid media and impresses with its FSIP® concept (Full Service in Place).

NEMO® BO/SO pompa z elementem rozdrabniającym

The NEMO® BO/SO progressing cavity pump with hopper and coupling rod with feeding screw and force-feed chamber is employed in almost all branches of industry to  provide continuous, pressure-stable, gentle and low-pulsation conveyance.

NEMO® Wyporowa pompa ślimakowa w wersji FSIP®

Z pompą NEMO® w wykonaniu FSIP można ograniczyć czas serwisu do ok. 66% w stosunku do konstrukcji standardowej.